디지털 인쇄 처리 방법의 분류

디지털 인쇄 처리 방법의 분류

디지털 인쇄는 잉크젯 인쇄 기술의 일반적인 용어입니다. 다양한 인쇄 방법과 특징을 보다 명확하게 설명하기 위해 이 섹션에서는 섬유 직물의 디지털 인쇄의 포괄적이고 다양한 유형과 프로세스 분해를 소개합니다.

1. 인쇄 방식에 따라

1. 디지털 직접 주입 인쇄: 디지털 직접 주입 인쇄 방법은 분산, 산성 염료, 코팅 및 반응성 잉크에 적합합니다. 디지털 직접 주입 인쇄 방식은 사이징 반제품 직물에 직접 인쇄하는 공정입니다. 프로세스는 다음과 같습니다. 섬유, 디자인 패턴, 크기에 따라 해당 잉크를 선택한 다음 직접 인쇄를 위해 섬유 직접 주입 인쇄기로 이동 한 다음 건조, 스팀, 세척, 건조, 연화 및 모양 및 기타 프로세스 ( 코팅은 색상을 고정하기 위해 굽기만 하면 됩니다)

2. 열전사 방법: 열전사 인쇄는 먼저 종이(코팅)에 섬유 염료를 인쇄한 다음 열전사 인쇄 기계를 사용하여 종이의 패턴을 섬유에 전사하는 것입니다. 장점은 정밀도가 상대적으로 높지만 인쇄 효율이 낮고 폴리에스터 함량이 높거나 폴리에스터 함량이 높은 직물에만 사용할 수 있다는 것입니다. 착색률).

3. 콜드 전사 방법: 열 전사와 마찬가지로 먼저 종이에 섬유 염료를 인쇄한 다음 특수 기계를 사용하여 종이와 직물을 엠보싱하여 패턴 전사를 구현해야 합니다. 엠보싱 원단에는 두 가지 가공 방법이 있습니다. 하나는 찜, 세척 및 성형과 같은 전통적인 처리를 수행하는 것입니다. ; 두 번째는 색상을 고정하기 위해 저온 반응기 화학 반응 처리를 수행하는 것입니다 (직물은 사전에 화학 처리가 필요함). 반응성, 분산성, 산성 및 기타 염료 잉크를 사용하는 이 프로세스는 혼방 이외의 직물에 적합합니다.

2. 염료 및 공정별 ​​분류

1. 분산 디지털 인쇄: 현재 우리나라 인쇄 잉크의 50% 이상이 분산 염료 잉크이며 폴리에스테르 섬유와 같은 화학 섬유 직물의 인쇄에 사용됩니다. 입자가 주로 물에 고도로 분산된 상태인 비이온성 염료

2. 반응성 디지털 인쇄: 반응성 염료 잉크는 약 29%를 차지하며 주로 실크 및 면직물 인쇄에 사용됩니다. 반응성 염료라고도 불리는 반응성 염료. 염색하는 동안 섬유와 화학적으로 반응하는 염료 종류. 이러한 유형의 염료 분리에는 섬유와 화학적으로 반응할 수 있는 유전자가 포함되어 있습니다. 염색 시 염료가 섬유와 반응하여 둘 사이에 공유결합을 형성하여 전체를 형성함으로써 세탁 견뢰도와 마찰 견뢰도를 향상시킨다. 활성 연료 분자는 부모 염료와 활성 그룹의 두 가지 주요 구성 요소를 포함합니다. 섬유와 반응할 수 있는 그룹을 활성 그룹이라고 합니다. 현재는 주로 면, 마, 견 등의 직편물이나 상기 성분의 함량이 높은 직물에 사용된다.

3. 산성 디지털 인쇄: 산성 염료 잉크는 비율이 적고 약 7%를 차지하며 양모, 나일론 및 기타 직물에 인쇄하는 데 사용됩니다. 산성 염료는 산성 매체에서 염색되는 구조에 산성 그룹이 있는 수용성 염료의 한 종류입니다. 대부분의 산성 염료는 술폰산 나트륨염을 함유하고 있는데, 이는 물에 용해되고 색이 밝으며 크로마토그램에서 완전합니다. 주로 양모, 실크, 나일론 등의 염색에 사용되지만 가죽, 종이, 잉크 등에도 사용된다. 일반적으로 셀룰로오스 섬유에는 착색력이 없다.

4. 안료 잉크 디지털 인쇄: 우리나라의 안료 잉크 사용량은 상대적으로 적고 2% 미만이며 대부분 외국 제품입니다. 제조업체에는 Huntsman, BASF, DuPont, Klein 및 기타 회사가 포함됩니다.

3. 직물 구성에 따른 분류:

1.면 기반 디지털 인쇄이지만 대마, 실크 등도 반응성 염료 잉크를 사용할 수 있습니다.

2. 분산 승화 염료 잉크 및 화학 섬유 분산 직접 주입 디지털로 생산되는 주로 화학 섬유를 기반으로하는 디지털 인쇄;

3. T/C와 같은 일부 혼합 직물의 경우 활성, 분산 및 산성 염료 잉크만으로 작업할 수 없는 직물은 페인트 잉크로 인쇄됩니다.

4. 나일론과 양모를 중심으로 한 디지털 프린팅은 산성 염료 잉크로 제작되며 실크도 가능합니다.